貴州華陽汽車(chē)零部件(jiàn)有(yǒu)限公司

企業(yè)簡介

公司座落于中國(guó)避暑之都(dōu)、森(sēn)林(lí±§n)之城(chéng)、美(měi)麗(lì)的(de)貴陽市(sφ♥↓hì)。是(shì)中航工(gōng)業(yè)貴州省首家(jiā)混合所有(yǒu)φ≤←制(zhì)企業(yè)，公司目前有(yǒu)員(yuán)工(gōng)154人(rén)（其中：6名高(gāo)級工(gōng)程師(shī)、10名工(gōng)程師(shī)），專業(yè)生(shēng)産和(hé)銷售各α∏₹種汽車(chē)門(mén)鎖總成、行(xíng)李箱鎖總成、座椅鎖總成、內(nèi)手®​∞σ把總成、摩托車(chē)配件(jiàn)、各類車(chē)門(mén)鎖扣等等。國(gu​↕ó)內(nèi)主要(yào)配套：廣汽本田、東(dōng)風(fēε↔ng)本田、本田（中國(guó)）、江森(sēn)座©♦¥→椅等。海(hǎi)外(wài)市(shì)場(chǎng)：出口美(mě↑δi)國(guó)、日(rì)本、墨西(xī)哥(gē)、泰國(guó)等國(guó)家(jiā★>₽$)。     

公司成立至今累計(jì)生(shēng)産和(hé)銷售各類車(chē)門δ>(mén)鎖總成 150萬套，各類座椅鎖總成570萬套，各類鎖扣3650萬件(jiàn)等等。産品質量優越。多(duō)次獲得(de$₩₹§)主機(jī)廠(chǎng)優秀供應商稱号。

管理(lǐ)難點

u 産品結構複雜(zá)，零部件(jiàn)價值較小(xiǎo)，品種較♣σ↓多(duō)；

u MPS件(jiàn)産品按照(zhào)主機(jī)廠(ch☆ε★ǎng)裝配需求計(jì)算(suàn)産品生(shēng)産量，産品的(de)計(jì)算(sε↕uàn)因素要(yào)考慮在途時(shí)間(jiān)、在途數(shù)量、庫•♥↕δ存等因素，所以生(shēng)産量計(jì)算(suàn)很(hěn)複雜(z£σβá)。

u 零部件(jiàn)采購(gòu)量計(jì)算(suàn)量大(dà)↑&‍ ，；

u 生(shēng)産過程零部件(jiàn)價值小(xiǎ✘≤o)，零部件(jiàn)不(bù)能(néλ​‍ng)準确計(jì)量，包裝數(shù)量可(kě)能(nén∞β↔ g)存在差異導緻生(shēng)産過程可(kě)能(n€ββéng)造成短(duǎn)缺或超儲

u 生(shēng)産工(gōng)序複雜(zá)，有(yǒu)委外(wài)工(gōng)序✘σ®和(hé)車(chē)間(jiān)工(gōng✘↔)序結合，工(gōng)序産品價值小(xiǎo)，體(tǐ)積小(xiǎo)，不(bù)'≠π好(hǎo)計(jì)量；

u 工(gōng)序返工(gōng)頻(pín)繁、；

u 主機(jī)廠(chǎng)經常進行(xíng)質量索賠，所以工(gōng)序過程質量管控'±很(hěn)難；

u 委外(wài)工(gōng)序收發料數(shù)據不(bù)好(hǎo)準确計(jì)量≥₹∏♣，報(bào)廢索賠不(bù)準确；

u 委外(wài)工(gōng)序結算(suàn)不(bù​×→ )準确，經常多(duō)結；

u 成本核算(suàn)采用(yòng)一(yī)β"§步法核算(suàn)，成本粗放(fàng)；

信息化(huà)目标

u 建立銷售、采購(gòu)、生(shēng)産、成本一(yī)體(tǐ)化(huà)業(yè)務流↕∞✘>程；

u 建立計(jì)劃與執行(xíng)、核算(suàn)一(yī)體(tǐ)化(<​↑δhuà)業(yè)務處理(lǐ)流程，規範業(yè)務處理€δσα(lǐ)标準，加快(kuài)業(yè)務處理(lǐ)進度，保證訂單交期φ₩α ；建立銷售訂單承接與執行(xíng)、追蹤管理(lαδδ¶ǐ)體(tǐ)系

u 規範銷售預測、銷售訂貨、調撥、領用(yòng)、對(duì)帳開​♠δ(kāi)票(piào)業(yè)務處理(lǐ)流程Ωσ→，強化(huà)業(yè)務處理(lǐ)與财務核算(&₹suàn)、應收帳款管理(lǐ)；建立采購(β₩gòu)計(jì)劃、下(xià)達與執行(xíng)、追蹤管理(lǐ)；

u 規範銷售預測與生(shēng)産計(jì)劃業(yè)務處理(lǐ)和(hé)計(jì)劃調™‍整業(yè)務處理(lǐ)流程，提高(gāo)計(jì)劃處理(lǐ)的(de)工(gōnφ↕αΩg)作(zuò)效率，減少(shǎo)出錯(cuò)風∏≥€↔(fēng)險；車(chē)間(jiān)工(gōng)序生(sh&←‌ēng)成、下(xià)達與執行(xíng)管理(lǐ)（包括工(gōng)序委  外(wài)管理(lǐ)）

u 規範采購(gòu)計(jì)劃、訂貨、入庫、對(duì)帳、開(kāi)票(piào)業↔>£(yè)務處理(lǐ)流程，加強采購(gòu)業(yè)務 $與财務核算(suàn)、應付帳款管理(lǐ)；建立車(chē)間(j©"£βiān)人(rén)員(yuán)的(de)質量₹¥→≠追責體(tǐ)系。

u 規範材料倉、半成品倉、成品倉、異地(dì)倉出入庫作(zuò)業(yè)與₹ 财務核算(suàn)管理(lǐ)，加強各倉庫數(sh©★ù)據準确性管理(lǐ)，為(wèi)計(j≤>©ì)劃運算(suàn)提供真實可(kě)參✘≥₽€照(zhào)信息；

u 規範生(shēng)産計(jì)劃下(xià)達及物(wù)料出、♣ 入庫作(zuò)業(yè)管理(lǐ)，強化(huà)生(shēng)産任"φΩ務下(xià)達與執行(xíng)管理(lǐ)；

u 規範生(shēng)産工(gōng)序及工(gōng)藝流程管理(lǐ)，實現(xi'αàn)制(zhì)程過程管理(lǐ)，避免過程數(shù)量缺失造成事(shì)後增補的(de)時♣♦(shí)間(jiān)風(fēng)險；

u 樹(shù)立公司和(hé)部門(mén)間(jiān)各業(yè)務流程與管理(lǐ)目标∞€→®，優化(huà)企業(yè)管理(lǐ)，建立良π ¶性業(yè)務管理(lǐ)體(tǐ)系；

總體(tǐ)業(yè)務流程

關鍵應用(yòng)場(chǎng)景

¨ 備料業(yè)務處理(lǐ)流程

通(tōng)過市(shì)場(chǎng)預測對(duì)華陽材料、零部件>" ≤(jiàn)的(de)備料數(shù)量進行(xíng)規劃，華陽每月(yuè)備料計(✘♣jì)劃采用(yòng)提前45天滾動式備料。

建立銷售預測與生(shēng)産預測兩期滾動管理(lǐ)，完成後€π∏銷售預測與生(shēng)産預測手工(gōng)關閉；

¨ 生(shēng)産計(jì)劃業(yè)務處理(lǐ)

生(shēng)産計(jì)劃規劃每月(yuè)20日(rì)按下(xià)月(yuè)預測進行(xíng)下(xià)達，進入下(xià)月(★¥"yuè)後通(tōng)過主機(jī)廠(chǎng)周訂單進行(xíng)先α♣♠反向後正向的(de)消抵原則進行(xíng)規劃生(shēng)産計(jì)劃

¨ 訂單變更、返工(gōng)、維修業(yè)務

每月(yuè)20日(rì)下(xià)達生(shēng)産後，在每周會≤↓(huì)根據主機(jī)廠(chǎng)的(de)>γ¶>具體(tǐ)上(shàng)線計(jì)劃需要(yào)對(duì)生(sγσ hēng)産作(zuò)業(yè)計(jì)劃變更，對(duì)于上(shàn±<'g)線後不(bù)合格品會(huì)反廠(chǎng)維修或返工(gōng)處理™β(lǐ)。

       ♠&₽  

¨ 工(gōng)序轉移作(zuò)業(yè"★₩)

車(chē)間(jiān)班組長(cháng)根據工(gōng)序計(jì)劃的(de)工​✔(gōng)藝流程卡安排生(shēng)産，并定時(shí)彙報(bào)工(gōn★γ÷$g)序完工(gōng)信息；車(chē)間(jiān)統計(≤"jì)根據工(gōng)序流程卡進度信息完成工(gōng)序轉移單和(hé)工>π(gōng)時(shí)記錄單處理(lǐ)；

¨ 成本卷積核算(suàn)

         §→ ';      

應用(yòng)價值

u 規範了(le)公司基礎業(yè)務資料，全面梳理(lǐ)了(le)基礎資源>£ ×

為(wèi)了(le)保證順利實施并穩定運行(xíng)，項目組人(rén)員(yuán)及各相(♥≤xiàng)關部門(mén)進行(xíng)了(le)大(dà)量的(de)前期準備工(gōng™→↓)作(zuò)，完成了(le)各基層單位庫存物( ÷♥∏wù)資的(de)清查及所有(yǒu)庫存材料的(de" ₹)建檔、分(fēn)類、編碼、核對(duì)、錄入、再核對(du ≤ì)工(gōng)作(zuò)。對(duì)公司檔案進行(xíng)了(l♠φe)清理(lǐ)與規範。

u 建立計(jì)劃生(shēng)成與執行(xíng)φ 體(tǐ)系

實現(xiàn)以主機(jī)廠(chǎng)45天的(de)市(shì)場(chǎng)預測備料計(jì)劃；通(tōng)過MRP£♠¥¶運算(suàn)為(wèi)采購(gòu)部門(mén)提高(gāo₩φ§)零部件(jiàn)及材料采購(gòu)及生(shēng)産計(jì)劃，減輕零部件(j$ iàn)采購(gòu)計(jì)劃及自(zì)制(zhì)零件(jiàn)生(shēng)産計(jφ<ì)劃的(de)計(jì)算(suàn)量，

實現(xiàn)以主機(jī)廠(chǎ☆↔∏ng)1個(gè)月(yuè)的(de)市(shì)場(chǎng)預測及每周的(de)銷售訂單的☆↔₽‍(de)自(zì)動消抵，并考慮異地(dì)倉儲的(de)數(shù)量和(hé)裝運車(ch±≠↕ ē)輛(liàng)在途過程中的(de)數→λ(shù)量及産品裝運過程中的(de)時(sh¶§σ₽í)間(jiān)差所需的(de)動态安全庫存，計(jì)算(su&&àn)出較為(wèi)準确的(de)MPS件(jiε₹àn)生(shēng)産量，減少(shǎo£"‍≥)人(rén)工(gōng)計(jì)算(suàn)的(de)工(gōn±✔✘ g)作(zuò)量；

u 實現(xiàn)委外(wài)工(gōng)序結算(suλδ​ àn)與索賠精細化(huà)

通(tōng)過委外(wài)計(jì)劃對(d××≠uì)委外(wài)發料、收料、開(kāi)票(piào)的(de)全↓₽©γ稱監控管理(lǐ)，避免手工(gōng)狀×♦态下(xià)經常發生(shēng)的(de)與委外(wài)供應商多(duō)結算(suà♦' £n)的(de)漏洞，

通(tōng)過對(duì)委外(wài)過程的(de)→≤監控對(duì)委外(wài)過程中發生(shēng)的(de)料廢、工(gōng' ₽☆)廢做(zuò)了(le)明(míng)确的(de)記錄，對(duì)與✔ 供應商結算(suàn)索賠提供了(le)依據，為(wèi)供應商考核提供了(le)數(shù)λ>✔據支撐。

u 車(chē)間(jiān)工(gōng)序轉移監控與追溯

實現(xiàn)車(chē)間(jiān)工(gσ$ōng)序轉移過程的(de)監控、通(tōng)過記錄轉移λε過程的(de)數(shù)據統計(jì)分(fēn♥φ  )析，并結合生(shēng)産領料控制(zhì)，提高(gāo)車(chē)間(jiān)πα∏ 生(shēng)産人(rén)員(yuán)對(duì)工(gōng)序加工(g≠<∑πōng)産品的(de)質量，規避以前限額領料控制(zhì)難、質量追溯困難的(de)局面。并在本 >₹次信息化(huà)中建立了(le)車(chē)間(jiā≤®n)質量問(wèn)責制(zhì)。

u 成本核算(suàn)的(de)精細化(huà)

成本核算(suàn)按生(shēng)産訂單為(wèi)對(duì)象歸集材料₽↓、制(zhì)造、人(rén)工(gōng)、工(gōng)序委外(wài)費(f">♣èi)用(yòng)，并根據産品BOM逐級成本核算(suàn)提高(gāo)了(le)成本核算(suàn)的(de)精 •≈σ細度，通(tōng)過卷積運算(suàn)減少↔π(shǎo)了(le)成本核算(suàn)的(de)時(shí)間(jiān)，提高'₽∑(gāo)了(le)成本核算(suàn)效率，從↕≤β(cóng)手工(gōng)1天的(de)成​₽>本核算(suàn)時(shí)間(jiān)縮短(duǎn)為(wèi)&©★♥1小(xiǎo)時(shí)。

u 建立供應鏈财務業(yè)務一(yī)體(tǐ)化(hu₹π à)系統，實現(xiàn)了(le)财務與業(yè)務高(gāo)度集中統一(yī)管₩λε理(lǐ)

公司ERP項目實施後，為(wèi)公司提供了(le)一(yī)個(gè)集中統一(yī)的(de)信息管理©∏(lǐ)中心，采購(gòu)、銷售、供應、庫存業(yè)務更加透明(míng)，公司內(nèi)部≥ ↑物(wù)流、資金(jīn)流和(hé)信息流全面集中和(héσ™♣)共享，實現(xiàn)了(le)集中統一 ε(yī)的(de)資源平台，改變了(le)過去(qù)由于業(yè)務與财務相(xiàn↔φg)互隔離(lí)，信息不(bù)對(duì)稱，傳遞不(bù)及時(shí)，導緻分(€₩fēn)析相(xiàng)對(duì)滞後，不(bù)能(néng)為(wèi)公司經營決策提$‌供及時(shí)準确的(de)信息弊端。現(xiàn)在供應、采購(gòu)ε✔∏、财務信息集中統一(yī)在一(yī)起，實現(xiàn)了(le)信息資源的(de≈★←♦)共享，為(wèi)提高(gāo)管理(lǐ)效率奠定了(le)基礎，必将減 π♦少(shǎo)公司管理(lǐ)成本。

u 建立了(le)供應商管理(lǐ)體(tǐ)系

系統應用(yòng)主要(yào)價值指标

1．庫存下(xià)降30％～50％。庫存投資減少(shǎo)1.4~1"₽.5倍，庫存周轉率提高(gāo)50%。
2．延期交貨減少(shǎo)80％。準時(sh★​í)交貨率平均提高(gāo)55%，誤期率平均降低(dī)35%。
3．采購(gòu)提前期縮短(duǎn)50％。采購(gòu)人(☆€εrén)員(yuán)有(yǒu)了(le)及時( £shí)準确的(de)生(shēng)産計(jì)劃信息βΩ，就(jiù)能(néng)集中精力進行(xíng)" 價值分(fēn)析，貨源選擇，研究談判策略，了(le)解生(shēng)産¥$'問(wèn)題，縮短(duǎn)了(le)采購(gòu)時(shí)間(jiγ←$£ān)和(hé)節省了(le)采購(gòu)費(fèi)用(y∑& òng)。
4．停工(gōng)待料減少(shǎo)60％。↕‍×由于零件(jiàn)需求的(de)透明(míng)度提高(gāo)，計(jìσ÷™§)劃也(yě)作(zuò)了(le)改進，能(néng)夠做(zuò)到(dào)及時(sφ¶hí)與準确，零件(jiàn)也(yě)能(néng)以更合理(l↑≥☆‍ǐ)的(de)速度準時(shí)到(dào)達，因此，生(sh☆←¶✔ēng)産線上(shàng)的(de)停工(gōng)待料現(xiàn)象大(d✘γ¶÷à)大(dà)減少(shǎo)。
5．制(zhì)造成本降低(dī)12％。由₹♣™δ于庫存費(fèi)用(yòng)下(xià)降，勞力的(de)←≈Ω節約，采購(gòu)費(fèi)用(yòng)節省等一(yī)系列人(rén)、财、物(wù÷ ♠)的(de)效應，使生(shēng)産成本的(de)降低(dī)。
6．管理(lǐ)水(shuǐ)平提高(gāo)，管理(lǐ)人(rén)員(yuán)減少(s€>δhǎo)10％，生(shēng)産能(néng)力提高(gāo)10％～15％↔‍δ​。